东莞市景瀚实业PK10
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不断完善的KE系列产品。 从而实现灵活的高速高品质电动化生产线构架。 ■ 芯片元件 23,500CPH 芯片(激光识别/最佳条件) 18,500CPH 芯片(激光识别/依据IPC9850) ■ IC元件 9,000CPH IC(图像识别/使用MNVC选购件时) ■ 0402(英制01005)芯片~33.5mm方形元件 ■ 激光贴装头×1个(6吸嘴) ■ 采用电动式双轨供料器,最多可装载160种元件。 ■ 高速连续图像识别(选项) ■ 对应长尺寸基板(选项)
操作更加简单、功能更加优越、通用更高的高速通用贴片机。 ■ 芯片元件 20,900CPH (0.172秒/芯片) 芯片(激光识别/最佳条件) 17,100CPH 芯片(激光识别/依据ICP9850) ■ IC元件 5,800CPH (图像识别/采用MNVC可选项) 2,200CPH (图像识别/实际工效) ■ 0402(英制01005)芯片~74mm方形元件~或50×150mm ■ KE-3020激光贴装头×1个(6吸嘴)+高分辨率视觉贴装头×1个(1吸嘴) ■ KE-3020R 激光贴装头×1个(6吸嘴)+带FMLA的IC贴片头1个(1吸嘴) ■ 采用电动式双轨供料器,最多可装载160种元件。 ■ 电动与机械供料器的并用 ■ 维持提高产品质量而新设定的选项 离子静电消除装置 元件检验系统 ■ 超群的元件适应范围
1、提高了生产率。通过高速化的XY机械手和料带供料器以及使用新研发的相机「Fixed On-the-fly camera」,可以提高包括从小型元件到大型异形元件等所有元件的贴装能力。此外,使用新型高速工作头「H24G工作头」后,每个模组的元件贴装能力高达37,500CPH*(生产优先模式),比NXT II提高了约44%。2、对应0201元件 贴装精度±25μm*NXT III不仅可以对应现在生产中使用的最小的0402元件,还可以贴装下一代的0201超小型元件。此外,通过采用比现有机种更具刚性的机器构造、独自的伺服控制技术以及元件影像识别技术,可以达到行业顶尖*的小型芯片的贴装精度:±25μm*(3σ)Cpk≧1.00。3、提高了操作性。继承了在NXT系列机器上得到高度好评的不需要语言的GUI操作体系,采用新的触摸式画面并更新了画面设计。与现有的操作体系相比减少了按键次数,同时方便后继指令的选择,既提高了操作性又可以减少操作错误。4、具有高度的兼容性。NXT II中使用的工作头、吸嘴置放台、供料器和料盘单元等元件供应单元、料站托架和料站托架成批更换台车等主要单元等,可以原封不动地使用在NXT III中。
品牌:富士型号:NXT M6II产地:日本
富士贴片机XPF-L产品特点:1、可以在生产中自动更换贴装工作头实现了世界首创的自动更换工作头。因为可以在机器运转中从高速工作头自动更换为多功能工作头,对所有元件可以始终以最佳工作头进行贴装。也可以自动更换涂敷胶着剂的工作头,仅用1台机器就可以进行涂敷胶着剂和贴装元件。 2、不需要为高速机和多功能机之间的平衡烦恼通过实现自动更换工作头,消除了高速机和多功能机的界限(无边界)。对于所有电路板种类,因为机器间的平衡始终处于最优状态,所以可以最大限度地发挥机器的能力。 3、XPF-W对应到最大电路板尺寸686mm×508mm大型电路板对应机型XPF-W可对应到最大686mm×508mm的电路板尺寸、也可以对应重量为6kg的电路板。
松下贴片机CM602-L高速模组贴片机1,XY轴均采用了最新型的线形马达,为CM602提供最强劲的动力。2,运动臂梁和头部采用新的设计和材料, 不仅减轻了重量,并大大加强了刚性,使之在运动的过程中更加稳定3,X Y轴的运动采用了高速低震动设计。4,线形马达采用了新的冷却设计方案,在高速运动的情况下能够比其他使用线形马达的设备更快速有效的进行冷却,确保马达的运作效率,提高其寿命。5,7种料架就能够对应从8mm--104mm所有编带包装元件,是目前行业内料架通用性最好,适用性最广泛的设备。并且根据客户需求新增加了8mm的单料架。6,运转中料架交换,整体交换台车设计,整体交换支撑销设计等等能够大大提高设备运转效率和机种切换时间。7,在提高生产效率的同时,在软件,硬件,操作方面都沿用了CM402的成熟设计,确保了与CM402的互换性。
在综合实装生产线实现高度单位面积生产率贴装&检查一连贯的系统,实现高效率和高品质生产客户可以自由选择实装生产线通过即插即用功能,能够自由设置各工作头的位置通过系统软件实现生产线、生产车间、工厂的整体管理通过生产线运转监控支援计划生产通过在线检查实现高品质实装采用双轨传送带,能够在同一生产线内进行不同品种基板的混合生产
Panasonic目前最先进的高速模块贴片机,实现托盘原件的独立实装,通过3吸嘴贴装头提高中型,大型地件实装的速度,改善生产线整体的产量,制程销的位置更换作业自动化,为实现不停机切换几种,省员工化,防止操作错误做出贡献。
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