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2018 - 08 - 02
3D-X射线检查机采用平面切片图像进行检查,是在生产线内检查所有车用电装产品的最佳选择管电压切换式家电110kV、移动设备70kVX射线探测器可从TypeHD(广角、高速型)中选择、TypeHB(耐用型)标准配置X射线、光学、红外线、激光高度感应器的混合式检查机拥有高度的检查可靠性
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工业CT(industrial computerized tomography)是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以,利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线,在被检测物体中的衰减规律及分布情况,就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息,最后用计算机信息处理和图像重建技术,以图像形式显示出来。工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域,是一个技术密集型的高科技产品。工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域,为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。检测范围:主要说明该CT系统的检测对象。如能透射钢的最大厚度,检测工件的最大回转直径,检测工件的最大高度或长度,检测工件的最大重量等。使用的射线源:射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。射线能量是穿透等效钢厚度的能力的主要影响因素。扫描模式:常用的CT扫描模式有II代扫描、III代扫描。III代扫描具有更高的效率,但是容易由于校正方法不佳而导致环状伪影(所以减弱或消除环状伪影是体现CT系统制造商技术水平的主要内容之一);II代扫描效率大约是III代扫描的1/10—1/5,但其对大回转直径工件检测有益。此外CT系统通常会具备数字射线检测成像(DR)功能。扫描检测时间:指扫描...
发布时间: 2018 - 04 - 08
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相信一谈X射线,很多人第一联想到的就是辐射,都是避而远之,特别是长期使用X-RAY设备的人,都会担心甚至恐惧X射线对人体造成的伤害,今天就跟大家科普一下如何避免X射线对人体造成伤害。首先介绍人体能承受的辐射剂量,人体一年可承受最大辐射:1000微西弗,当短时辐射量低于100毫西弗时,对人体没有危害;如果超过100毫西弗,会对人体造成危害;100到500毫西弗时,人们不会有感觉,但血液中白细胞数会减少;1000到2000毫西弗时,可导致轻微的射线疾病,如疲劳、呕吐、食欲减退、暂时性脱发、红细胞减少等;2000到4000毫西弗时,人的骨髓和骨密度受到破坏,红细胞和白细胞数量大量减少,有内出血、呕吐等症状;大于4000毫西弗时能危及生命,但依然可以救治,成功率可达90%;那这些参数到底是什么概念,打个比方,我们在医院做一次CT,相当于要吸收6.6毫西弗的辐射量,一次医用DR相当于50微西弗的辐射量,而空气中的光照辐射是大概是0.017uSv/h左右。关于X-RAY检测设备的辐射量,我们国家环保部门也是有相关规定的,辐射量的标准是,只要不超过这个标准都是安全的。深圳市世纪远景电子设备PK10提醒您,所以正确先择设备,能有效避免X射线对人体的伤害。我公司作为从业20年的资深行业专家,可为广大客户提供各种品牌型号的XRAY,知名品牌如:欧美品牌GE, ,DAGE,YXLON,诺信,日韩品牌:岛...
发布时间: 2019 - 04 - 10
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工业CT(industrial computerized tomography)是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以,利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线,在被检测物体中的衰减规律及分布情况,就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息,最后用计算机信息处理和图像重建技术,以图像形式显示出来。工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域,是一个技术密集型的高科技产品。工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域,为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。检测范围:主要说明该CT系统的检测对象。如能透射钢的最大厚度,检测工件的最大回转直径,检测工件的最大高度或长度,检测工件的最大重量等。使用的射线源:射线能量大小、工作电压、工作电流及焦...
发布时间: 2018 - 04 - 08
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过去,先进国家到亚洲设厂,来降低劳工成本;然而,劳工成本现在已经不是着要的考量了。过去,我们可以看到整个工厂一排一排的亚洲工人用双手为国际大厂缝制运动鞋,但现在机器人可以在1.8分钟之内从无到有做出一整双。虽然德国人早在10年前就已经在讨论关于「工业4.0」的话题,但其实大多数人至今仍然没有完全弄懂它的意思。从行销角度来看,这是个很好用的沟通词汇;它的观念可以说是极为复杂,但也可以非常简单。也因为如此,即使是自认为对它略知一二的人,仍然只有极为少数能够真正掌握这场产业革命的精髓。「工业4.0」的意义与困难那么,「工业4.0」究竟是什么?乍看之下,它似乎包山包海,从机器人到人工智慧,什么东西都可以容纳在里面;在许多研讨会中,讲者会举出人机物融合系统(cyber-physical systems)、企业控制系统整合、制造执行系统(MES)、物联网(IoT)的各种等级感测器、混合云(hybrid clouds)和「未来工厂」等等范例来谈,而智慧回馈和自我学习机器人更是固定的特别来宾。光是这些来来去去的专有名词本身,就已经足够让大家一个头两个大了。在这些名词之中,没有一个能完全代表「工业4.0」,即使把它们全部加起来也还差得远;因为「工业4.0」真正的重点在于「整合」。也就是说,将上述这些元素汇集起来、进而产生实质效用的方法本身,才是真正的精髓;而目前我们面临的问题也就在这里:这些元素还无...
发布时间: 2018 - 03 - 15
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SPI(SolderPaste Inspection)是指锡膏检测系统,主要的功能就是以检测锡膏印刷的品质,包括体积,面积,高度,XY偏移,形状,桥接等。如何快速准确的检测极微小的焊膏,一般采用PMP(中文译为相位调制轮廓测量技术)和Laser(中文译为激光三角测量技术)的检测原理。一. Laser激光三角测量技术使用的检测光源为激光,激光束在不同高度平面产生的畸变,检测头按一定方向连续运动,照相机按设定时间间隔拍照,从而获取一组激光畸变数据,再进行计算,得到测试结果的方式(如下图)。优点: 检测速度较快缺点: 1)激光分辨率低,一般只有10 - 20um级。2)单次采样,重复性精度低。3)运动中采样,外界震动及传动震动对检测影响较大。4)激光的单色光对PCB板的颜色适应力较弱。市场状况:激光技术已逐步的退出SPI行业。目前韩国Parmi仍在采用激光技术(双镭射技术)二. PMP相位调制轮廓测量技术1.使用白色光源,通过结构光栅的相位变化对焊膏进行测量(见下图)2.利用结构光栅的灰度变化测量,得到高精度的高度值(见下图)3.采用相位的变化,对每一个焊膏进行8次采样,保证了检测的高重复性精度(见下图)4.PMP技术中又分为FOV走停式和Scan扫描式两种检测方式4.1 FOV走停式检测进行时,运动时不采样,采样时不运动。最大程度减少了震动对检测的影响。优...
发布时间: 2018 - 04 - 09
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现在工业4.0/智能制造正火,但真正能把工业4.0/智能制造用通俗易懂的语言说清楚的不多。即便是大牌专家,也是众说纷纭。有德派解释法,有美派解释法,还有更多的中派解释法,很多专家、学者长篇大论都不能清晰地说明白。有人说是数字化制造,有人说是互联网 制造,也有人说是大数据 制造,更有人说是AI 制造等等,不一而足。即便是上面两位“懂技术”“懂场景”的大佬,也未必说的清楚,能整出个“互联网 ”、“人工智能”就不错了,但单单是这个不懂技术的文科生,马云早在2年前就把工业4.0/智能制造说清楚了。 马云在2015年3月15日德国汉诺威IT博览会上说了这么一段话:“未来的世界,所有的制造商他们生产的机器,这些机器不仅会生产产品,它们必须说话,它们必须思考。机器不会再由石油和电力驱动,机器由数据来支撑。未来的世界,企业将不再会关注于规模、标准化和权力,只会关注于灵活性、敏捷性、个性化和用户友好。”大家别小看了这段通俗易懂的话,在笔者看来,在这段话里,马云从美国的智能制造讲到了德国的智能制造,从工业1.0,2.0,3.0,讲到了工业4.0,非常精炼,如果您能真正理解这几句话,就对工业4.0/智能制造理解的就差不多了。一,马云讲出了德国智能制造与美国智能制造的不同马云在2015年德国汉诺威IT博览会上为节省时间起见,我们从笔者在2015年写过一篇文章《从工业4.0与工业互联网中,看德美“...
发布时间: 2018 - 03 - 05
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在我们传统SMT生产线中,同时使用 2D和3D AOI检测意义的意义有哪些,我们这里给你一一道来。AOI共同的检测原理“利用相机拍摄待测物的照片,再与样板照片进行比较相机的成像方式:利用反射光来成像,与人的眼睛能看到物体 一样常用的原理:FOV,灰阶,权重,灰阶即亮度,定义在0-255,即画面的亮暗成都,彩色RGB的亮度0-255,权重及灰阶的关系,灰阶-红色的亮度*红色的权重+绿色的亮度*绿色的权重+蓝色的亮度*蓝色的权重,大部分的AOI检测原理为影像对比+色差处理+灰阶运算。其他还有一些检测原理如:光谱法,荧光法,红外光法,XRAY,OCT,频闪放,断层扫描及动态量测。3D量测大尺寸(CM以上)多采用三角法和叠纹法小尺寸(MM以下)多采用共焦法,自动聚焦法,立体显微法,白光干涉法,全像干涉法。2D和3D技术有一个关键的区别,2D技术只能发现缺陷。通常,使用2D技术的用户只关注发现缺陷,而没有注意到误报。然而,3D完全不同,3D技术是测量尺寸,而不仅仅是检测缺陷。 更多2D 3D AOI SPI 检测机请扫描下方二维码获得更多资讯!
发布时间: 2018 - 04 - 04
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